很多客戶在初次使用熱熔膠膜時，會遇到一些麻煩，諸如膠不粘、粘不牢、一面粘等問題，這些問題大多數是由于對熱熔膠膜產品、以及熱熔膠膜使用不夠了解造成的，本文對這些問題一一做了解答，希望對大家有所幫助！

問題一：膠不粘？

由于熱熔膠膜對使用溫度有一定要求，我們一般會根據產品參數告知客戶膠膜的使用溫度。很多新客戶遇到過這個問題，描述是這樣的：“我們按照你們說的溫度調了機器呀，但是膠還是復不上。”然后我們實地去看，發現他們的膠根本沒有融化，所以導致這個問題的根本還是復合溫度不夠！

遇到這類問題的客戶使用的機器一般都是老式大滾筒復合機，貼合傳熱部位在滾筒表面，而機器的溫度傳感器卻在機芯，大滾筒的表面積較大，散熱速度也比較快，故實際溫度要比傳感器顯示的溫度低50-80℃，所以當按照顯示溫度的去操作時，根本達不到我們推薦的膠膜使用溫度，膠自然不會融化。

使用這類機器，或者遇到類似問題的客戶，建議采購一個測溫槍（幾十塊錢搞定），在貼合之前用測溫槍實測一下滾筒表面的溫度，達到推薦溫度再進行貼合即可完美解決。

問題二：粘不牢？

在解決這種問題時，我們實地去看后，經常發現客戶的材料已經換了，問題就出在這里！我們要知道，沒有一款膠是萬能的，特別是熱熔膠，客戶朋友們不能寄希望于一款膠就能解決所有材料的粘接問題。

雖然有部分熱熔膠的粘接范圍是比較廣的，但是不同化學物質的表面特性不一樣，想要粘的好，最好還是專膠專用。膠就像藥一樣，想藥到病除，就要對癥下藥，想要粘接牢固，就要因材施膠！您貼EVA發泡的膠膜就最好不要用于貼PU發泡的材料。

所以，廣大客戶朋友們，在您有新材料的粘接需求時，一定要及時聯系我們，我們會及時提供專業指導，以確認您現在使用的膠膜是否能用于新材料的貼合。

問題三：一面粘？

導致這個問題產生的一般還是溫度問題，貼合溫度過高或過低都會導致一面粘。

當溫度過高時，膠快速融化的同時產生了過多的滲透，剩余未滲透的膠起不到很好的粘接作用，就會只附著在被滲透材料表面，看上去就是一面粘。

當溫度低時，膠得不到充分的融化，不能產生很好的粘接，但在壓力作用下有一定的粘性，于是撕開時就附在其中一層材料的表面，外觀看上去就是一面粘，其實是一面都沒粘住。

問題四：粘好后，又開膠？

這種情況主要是由于使用了過薄的膠膜產品，其次發生開膠與下游生產工藝關系很大。

由于熱熔膠的可逆性，再次加熱后，膠會再次融化。在貼合廠出來的半成品，到下游企業加工時，有時要經過烘箱，這樣膠就會再次融化，然后又會有少量滲透產生，如果使用的膠膜過薄，膠都滲透完了，當然也就開膠了。

這就是為什么本身粘的好好的，到了您客戶那里，就開膠的原因。所以對應您產品應用的下游工藝，選擇合適的膠膜厚度是必要的。

還有諸如起泡，起皺的一些問題，我們也接到過，其實所有的這些問題都是因為客戶沒有使用過膠膜，不知如何使用造成的！由于對熱熔膠膜不夠了解、使用不熟練，所以出現的問題，經過我們的跟蹤了解和培訓后，都可以很好的解決。

特別強調：當客戶朋友們每次更換材料或采用新工藝時，一定要與業務經理及時溝通，因為復合好的材料用于不同場合（如鞋材不同部位）的要求是不一樣的，應適用相應材質和厚度的熱熔膠膜產品。

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